*فحص المواد الخام (Incoming Inspection): استلام وفحص حبيبات البلاستيك (Resin)، الملونات، والمواد المضافة، والتأكد من مطابقتها للمواصفات الفنية.                                                                                                                                      *الفحص أثناء التشغيل (In-Process Inspection): إجراء فحص دوري للمنتجات على ماكينات الحقن (كل 30-60 دقيقة تقريباً) للتأكد من ثبات الجودة، وفحص الوزن، واللون، والأبعاد.الفحص النهائي (Final Inspection):                                                 *فحص عينات من المنتج النهائي قبل التعبئة والتحميل لضمان مطابقته التامة \
*ضبط معايير الماكينة (Parameter Monitoring): مراقبة درجات حرارة الحقن، ضغط الحقن، وزمن الدورة (Cycle Time) لضمان عدم حدوث عيوب.                                                                                                                                    *حل عيوب الحقن: تحديد الأسباب الجذرية لعيوب الإنتاج مثل (عنكرة/Shrinkage، حروق/Burn marks، عدم اكتمال الصب/Short shots) والعمل مع فنيي الإنتاج لحلها
*تقليل الهالك (Scrap Reduction): تحليل نسب الهالك ومحاولة خفضها لزيادة الكفاءة.                                                      *التعامل مع الشكاوى: التحقيق في شكاوى العملاء بشأن المنتجات المرتجعة وإيجاد حلول جذرية                                                *معايير السلامة: الالتزام بتعليمات السلامة والصحة المهنية داخل صالة الإنتاج.
*عداد التقارير: توثيق تقارير الجودة اليومية والتحقق من عدم المطابقة (Non-Conformity Reports).                                    *تطبيق أنظمة الجودة: ضمان تطبيق معايير الجودة الدولية (مثل ISO 9001).                                                                *المعايرة: متابعة معايرة أدوات القياس (الميكرومتر، القدمة ذات الورنية، الموازين)